Формирование производственных планов должно выполняться, кроме безусловного выполнения заказа в срок, еще и с учетом наиболее эффективного использования производственных мощностей, что в рыночных условиях имеет важное экономическое значение.
При этом нужно решать задачи формирования системы РЦ и распределения выполняемых работ по РЦ.
Для формирования системы РЦ, под которыми понимают интегрированную группу однородных ТС в пределах организации или производственного подразделения, здесь используется теория множеств. В соответствии с этим система РЦ формируется следующим образом.
Прежде всего осуществляется инвентаризация ТС, дающая актуализированную информацию об их количественном и качественном состоянии; отражающее их множество имеет следующий вид:
м = (м, |/ = Ц7*}> (8ЛЗ>
где Iм - количество единиц ТС;
М, - множество, представляющее /-ю единицу:
м,-{№п,мп,~)> (8Л4)
где Мп - инвентарный номер ТС;
Ма - наименование ТС.
Информации лишь о ТС недостаточно для формирования РЦ. Производственное планирование в ММЕП лимитируется не только фондом времени ТС, но также и имеющимися трудовыми ресурсами. Поэтому формирование РЦ следует осуществлять с учетом профессионального состава основных производственных работников, множество которых имеет вид
где Iя - количество работников;
Л(. - множество, отражающее /-го работника:
где Ля - табельный номер работника;
Яа - имя работника.
Имеющиеся ТС и работники распределяются в группы по признакам взаимозаменяемости выполняемых работ и принадлежности структурному подразделению; множество подразделений можно задать множеством Р:
где Iе - количество подразделений;
/). - множество, представляющее /-е подразделение. Объединенные в группы ТС и работники, именуемые совместно РЦ, могут быть предстазлены следующим образом:
^ = |^. г = 1,/^|, (8.18)
где - количество РЦ;
1?1 - множество, отражающее /-й РЦ. Тогда множество, отражающее /-е подразделение, имеет вид
где - множество РЦ в /-м подразделении;
/у4 - множество атрибутов /-го подразделения, имеющее вид где F* - код подразделения;
Fa - наименование подразделения.
После формирования системы РЦ осуществляется планирование их загрузки, эта задача в условиях ММЕП также имеет особенности.
Планирование потребности в мощностях, CRP (Capacity Requirements Planning), осуществляется для каждого РЦ, причем процесс CRP учитывает только производимые компоненты структуры заказа. Результатом работы является «профиль загрузки», который может быть представлен в подробном и обобщенном форматах; он определяет мощности для каждого РЦ, необходимые для выполнения производственной программы.
Следует заметить, что стандартная система MRPW не предусматривает автоматической оптимизации загрузки РЦ. Основной ее задачей являются прогнозирование и идентификация возникающих проблем с мощностями, решение которых остается за человеком. Однако в настоящее время уже существуют системы, решающие задачи управления производственными мощностями. Они получили название «системы конечной загрузки». В практике управления такие системы пока не применяются, однако используются для моделирования производственных ситуаций, например, для уточнения объемно-календарного плана. Основное препятствие для их применения - недостаточная управляемость, поскольку повторить расчеты, выполненные системой конечной загрузки, и убедиться в правильности разработанного плана практически невозможно. В этих условиях возложение ответственности за выполнение плана, достоверность которого нельзя подтвердить, не вполне обосновано.
Расчет загрузки РЦ предполагает указание в основном технологическом документе кода РЦ выполнения операции обработки НП. Однако в ММЕП технологический процесс разрабатывается укрупненно, с указанием лишь операций обработки и основных подразделений, участвующих в изготовлении изделия (укрупненный маршрут изготовления). ТС, на которых будет обрабатываться НП, определяется обычно в рабочем порядке, и указать его заранее в технологическом процессе, как правило, сложно. В связи с этим предлагается следующий подход. Прежде всего необходимо сформировать на предприятии справочник технологических операций. Далее для каждого РЦ необходимо определить выполняемые на нем операции, после чего, устанавливая соответствие по схеме «НП - ТО - РЦ», код рабочего центра обработки НП можно будет определять по наименованию операции технологического процесса.
Очевидно, что одна и та же операция может быть выполнена на разных РЦ, одинаковых с точки зрения набора выполняемых ими функций, но разных по расположению. В таком случае свою роль должен сыграть укрупненный технологический маршрут, представляющий собой список основных подразделений, участвующих в изготовлении НП. При этом подразделение, указанное первым в данном списке, считается ответственным за изготовление НП, а именно за обработку и перемещение по операциям технологического процесса вплоть до сдачи ее в составе готового продукта.
В реальном производстве всегда имеются «узкие» места, т.е. какое-то ТС, пропускная способность которого ограничена, например, ввиду его уникальности. Чтобы контролировать ситуацию с загрузкой подобных мест, предлагается в справочник ТО включить и уникальные операции, а затем закрепить введенные операции за соответствующим узкоспециализированным оборудованием.
Руководствуясь сформулированными принципами расчета загрузки РЦ, введем следующие множества.
Множество ТО, выполняемых на предприятии:
где 1° - количество операций;
0(. - множество, представляющее /-ю операцию:
о,=(оп,оа>...),
где Оп - код ТО;
Оа - наименование операции. Тогда множество, представляющее /-й РЦ, будет иметь следующий вид:
где т - множество единиц ТС /-го РЦ;
Множество работников, закрепленных за /-м РЦ; -множество операций, выполняемых на /-м РЦ,
Щл - множество атрибутов /-го РЦ:
где - код РЦ;
1?аА - наименование РЦ.
Множество НП, запланированных к изготовлению:
где № - количество НП;
Рп - множество, представляющее п-ю НП:
Рп^РА,Рр%Ор^, (8-26)
где РА - множество атрибутов и-й НП;
ррп - множество подразделений, участвующих в изготовлении НП Рп (укрупненный технологический маршрут), причем Р"СР, 0Рп - множество операций изготовления НП Рп, причем 0е» С О;
п = \,1рРп\, (8.27)
где 1рРп - количество подразделений, участвующих в изготовлении НП -
множество, представляющее /-е подразделение;
где 1°Рп - количество операций изготовления НП Рп;
О?*- множество, представляющее /-ю ТО.
В процессе планирования загрузки ТС возможно неоднозначное закрепление очередной ТО, т.е. возникновение ситуации выбора одного из нескольких возможных РЦ, принадлежащих разным производственным подразделениям. Критериями предпочтения в этой ситуации могут быть расстояние до РЦ, степень загрузки, стоимость выполнения операции и др. В настоящей работе в качестве критерия для примера принято расстояние от исходного до предполагаемого смежного РЦ.
Для формализации данного критерия определим бинарные отношения на множестве РЦ IV. Множество отношений Н, представляющее собой подмножество декартова произведения 1УХЦГ, можно задать так:
где Л/ - расстояние между РЦ, соответствующее /-му отношению; й = ? IV } - кортеж декартова произведения IV XIV, где \?х -
исходный, - предполагаемый РЦ.
Для разработки алгоритма расчета загрузки оборудования введем следующие функции:
/ф - однозначно закрепляет за РЦ Щ выполнение /-й операции обработки я-й НП:
/0 - определяет множество РЦ, на которых возможно выполнение /-Й операции: О /о" >Ил0”
I где IV0" = \ 1Г?‘
где - множество, представляющее у-й РЦ, на котором возможно выполнение операции 0(;
Т^°* - количество РЦ, на которых возможно выполнение /-Й операции;
^от - устанавливает соответствие между элементами множеств РЦ УУР™, на которых возможно выполнение операции От и РЦ Щ:
цгОщ-Ис2т-(8.34)
функция /^Л! устанавливает соответствие между элементами множеств ТО изготовления НП 0е” и ТО О:
Р /о/>л _ (8.35)
Введем переменные:
и - счетчик номенклатурных позиций;
т - счетчик технологических операций;
к - счетчик подразделений в технологическом маршруте;
г - индекс исходного РЦ;
г - индекс предполагаемого смежного РЦ;
/ - значение расстояния между взаимосвязанными РЦ;
Количество РЦ, на которых можно выполнить операцию;
V - счетчик РЦ.
Распределение операций изготовления НП по РЦ представлено следующим образом. 1. Установить значение счетчика НП в единицу: и = 1. 2.
Инициировать перебор НП: Р, И = 1,|Р |. 2.1.
Установить значение счетчика ТО изготовления НП равным единице: т - 1; установить значение индекса исходного РЦ (на котором выполнялась предыдущая операция) равным нулю: г - 0. 2.2.
Инициировать перебор ТО изготовления НП: 0Р" , т = 1,\0Р" | 2.2.1.
Установить значение индекса предполагаемого смежного РЦ (на котором предполагается выполнение очередной операции) равным нулю:
1=0; установить / = оо. 2.2.2.
Если имеется возможность выполнить операцию на РЦ ответственного подразделения-изготовителя (указано первым в укрупненном технологическом маршруте): З/*’ Е:РР" ,Э1?] ?Е1?р1: Ор" ?Е0я"1, Р, - Р*" , то перейти к шагу 2.2.14. 2.2.3.
Установить значение счетчика подразделений, указанных в укрупненном технологическом маршруте, равное двум: к - 2. 2.2.4.
Инициировать перебор подразделений, указанных в укрупненном технологическом маршруте: РР", к = |. 2.2.4.1.
Если нет возможности выполнить операцию на РЦ в к-м подразделении, т.е. не выполняется условие: З/*’ (Е Р Р" ,ЗfVJ: 0Р" Е:0*",
/ \ = РР", то перейти к шагу 2.2.4.4. 2.2.4.2.
Если расстояние между исходным и предполагаемым РЦ больше или равно значению переменной I: 3Нч? Н: Нч = ^1%ч =
=(), к‘ч г I, то перейти к шагу 2.2.4.4. 2.2.4.3.
Установить значение индекса предполагаемого РЦ равным значению индекса РЦ очередного к-го подразделения, которое указано в технологическом маршруте: г = у; запомнить расстояние между соответствующими РЦ: I = . 2.2.4.4.
Увеличить значение счетчика подразделений, указанных в укрупненном технологическом маршруте, на единицу: к = к +1. 2.2.5.
Если счетчик подразделений не превышает их количество:
к? . Анализ кризисных явлений и уровня использования производственных мощностей промышленных предприятий показывает, что в наиболее сложном положении оказались инвестиционные отрасли, в первую очередь отрасли машиностроительного комплекса. Углубление инвестиционного...
Вывод о том, что внутрифирменное планирование в ТНК превращается в особую сферу хозяйственной деятельности, объективно необходимую при сложившемся уровне обобществления производства. Планирование деятельности производственного подразделения. В производственном отделении осуществляется тактическое и оперативное планирование. Тактическое планирование предполагает составление среднесрочных (обычно...
10. Напильник 11. Пленка полиэтиленовая 12. Ножницы ЗТН-57 13. Линейка металлическая L=1000мм ГОСТ 427-75 3. Бизнес-план 3.1. Титульный лист Бизнес-план на программу: ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ НА БАЗЕ МУП «ЭНЕРГОСЕТИ» Исполнитель: Муниципальное унитарное предприятие «Энергосети» Адрес: 624200, Свердловская область, г. Лесной, ...
