В процессе развития строительных технологий появляются новые материалы и бетонные смеси, для приготовления которых используются специальные наполнители. Это позволяет создать прочные композитные материалы, обладающее высокими эксплуатационными характеристиками, декоративными свойствами. Полимербетон – один из таких составов, завоевывает популярность на рынке строительного сырья.
Материал, наряду с традиционными составляющими – песком и щебнем, включает в качестве вяжущего вещества полимерные смолы на эпоксидной, фурановой, полиэфирной основе. Полимерный бетон востребован в строительной отрасли, используется для создания скульптур, изготовления оригинальной мебели, а также в ритуальной сфере.
Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону
Бетон полимерный обладает рядом серьезных преимуществ, связанных с улучшенными по сравнению с обычным бетоном механическими характеристиками, устойчивостью к агрессивным средам, легкостью, расширенной цветовой палитрой, позволяющей имитировать натуральный камень. Потребители композита убедились, что это надежный состав, имеющий широкую сферу применения. Рассмотрим материал детально, вникнем в технологию, оценим достоинства и недостатки, изучим рецептуру.
Достоинства материала
Композитный бетон, благодаря особенностям рецептуры, обладает рядом положительных характеристик. Он применяются в различных ситуациях, где использование традиционного бетона не обеспечит желаемого результата.
Главное преимущество композита:
- Повышенная устойчивость к проникновению влаги внутрь композитного массива. Водные капли быстро испаряются с поверхности материала, не успеваю насытить его разрушающей влагой.
- Стойкость к значительным температурным перепадам, позволяющая полимерному бетону сохранять целостность, независимо от продолжительности и количества циклов замораживания.
Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер
- Устойчивость материала к агрессивным веществам, химическим реагентам, позволяющая применять полимербетон в различных областях без защиты поверхности с помощью специальных покрытий.
- Возможность восстановления поврежденных механическим путем участков композитного массива с использованием реставрационной смеси.
- Повышенные прочностные характеристики при относительно небольшой массе композита, позволяющие производить различную продукцию, с расширенными эксплуатационными свойствами.
- Отсутствие шероховатости на идеально гладкой, абсолютно не скользкой поверхности материала. Такое свойство позволяет искусственному камню длительное время оставаться чистым, а, при необходимости, различные загрязнения несложно удаляются с поверхности материала.
- Расширенная цветовая гамма полимерного бетона, имитирующего природный мрамор, малахит, гранит. Созданный искусственный камень сложно отличить от настоящего, что позволяет обеспечить широкую сферу применения композита.
- Возможность вторичной переработки, использования при изготовлении технологических отходов, что значительно снижает себестоимость продукции, выпускаемой в условиях безотходной технологии.
- восприимчивость к воздействию открытого огня и повышенной температуры, вызывающая разрушение материала;
- повышенная, если сравнивать с бетоном, цена, что обусловлено затратами на приобретение специальных смол.
- Связующее вещество, в качестве которого используются карбамидоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фурфуролацетоновые смолы.
- Крупнофракционный щебеночный наполнитель. Размер щебеночной фракции, необходимой для формирования композита, может составлять до 4 сантиметров, однако щебень размером 1-2 см должен составлять основную часть состава.
- Просеянный и очищенный кварцевый песок. Крупность кварцевых частиц не должна превышать 5 мм, наличие глинистых включений, пыли не допускаются.
Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты
- Измельченный порошок графита крупностью не более 0,15 мм, кварцевая мучка, применяемые в качестве молотого наполнителя, сокращающего потребность в дорогостоящих смолах.
- Строительный гипс, применяемый при наличии в рецептуре композита карбамидоформальдегидной смолы.
- Поверхностно-активные вещества, добавки с антисептическими свойствами и ингредиенты, увеличивающие объем массива, повышающие теплоизоляционные свойства готового композита.
- особо тяжелый, кубический метр, которого весит от 2500 до 4000 кг;
- тяжёлый, плотностью составляющей 1800-2500 кг/м3;
- легкий с удельным весом 500-1800 кг/м3;
- облегчённый, масса кубометра не превышает 500 килограмм.
Плюсы:прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона
Слабые стороны
Наряду с положительными моментами у полимерного бетона имеются недостатки:
Компоненты полимерного бетона
Желая приготовить полимербетон в бытовых условиях, изучите состав композита. Для приготовления полимерного бетона используйте следующие ингредиенты:
Классификация
Полимербетон в зависимости от концентрации наполнителя, доля которого в общем объеме составляет до 80%, делятся на классы:
Сфера использования
Инновационные технологии с каждым днем радуют нас все больше. Новые разработки коснулись также строительной отрасли. В частности, создание новых строительных материалов, среди которых широким спросом пользуется полимерный бетон. Он представляет собой смесь, состав которой состоит из различных полимерных веществ, а не из давно привычных для нас цемента или силиката. Данный материал имеет массу положительных свойств, благодаря которым он превосходит обычные строительные смеси.
Полимерный бетон: характеристики
Благодаря огромному количеству своих положительных свойств цементно-полимерная смесь оправданно заслуживает уважение среди строителей. Используя сей материал, любой специалист оценит его прочность и долговечность. Полимерный бетон не поддается влаге, не деформируется, прекрасно реагирует на перепады температур и непогоду. Быстро застывает, отлично сцепляется с любой поверхностью. У такого материала наблюдается высокая устойчивость к растяжению, хорошая воздухопроходимость. На него не действуют никакие химические реакции.
Но самое главное из всех свойств полимербетона — то, что он экологически чист, не загрязняет окружающую среду и никак не вредит человеческому здоровью. Полимерную смесь разрешено использовать даже при постройке общепитов, различных продуктовых торговых точек, а также других зданий пищевой промышленности.
Плюсы и минусы
Огромное количество положительных свойств превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обычными бетонами. За счет быстрого застывания с полимерным бетоном уже через несколько дней можно производить первые работы, чего не скажешь про обычный материал. Бетон нового образца намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему достаточно одной недели, а не месяца, как для обыкновенного цемента.
Среди положительных свойств полимерной смеси — безотходное производство. Раньше все сельскохозяйственные, а также строительные отходы попросту выбрасывались, или зарывались в землю, тем самым загрязняя нашу природу. Сейчас переработанный материал используют для изготовления полимербетона. Применение такой технологии не только решает проблему утилизации отходов, но и защищает от загрязнения окружающий мир.
У данного строительного материала, к сожалению, имеются и недостатки. Среди отрицательных свойств можно выделить вхождение в состав искусственных материалов. Второй негативный момент заключается в дорогой стоимости некоторых добавок, необходимых для приготовления полимерного бетона. За счет этого вырастает цена уже готового продукта.
Применение
Полимерный бетон благодаря наличию многих положительных свойств имеет довольно обширный круг применения. Его используют в ландшафтном дизайне, выкладывая дорожки и террасы. Подобной смесью отделывают стены, как с наружной, так и с внешней стороны, оформляют , лестницы, заборы, цоколи. Такой материал запросто поддается ручной работе. Из него получаются разные формы, фигуры, элементы декора. Прелесть его еще в том, что он легко окрашивается после высыхания.
Применение подобной строительной смеси подходит для заливки полов. Полимербетонные полы послужат прекрасной защитой от влаги. Полимербетонные полы сохранят тепло в вашем доме.
Виды
Учитывая технические характеристики и состав, бетон нового поколения делят на:
- Полимерцементный. Данный вид бетона обладает прекрасной прочностью. Подобный материал используется при постройке аэродромов, отделке плит и кирпича.
- Пластобетон. Он проявляет свойство превосходной устойчивости к кислотно-щелочным реакциям и температурному дисбалансу.
- Бетонополимер. Эта строительная смесь отличается от других тем, что уже готовый, застывший блок пропитывается мономерами.
Данные вещества, заполняя собой отверстия и дефекты материала, обеспечивают ему долговечность и устойчивость к минусовой температуре.
Также в зависимости от типа строительных работ специалисты разделяют полимербетон на наполненный и каркасный молекулярный. Первый вид допускает в себе присутствие таких органических материалов, как кварцевый песок, гравий. Данные материалы осуществляют функцию заполнения пустот в бетоне. Во втором варианте бетон остается с незаполненными пустотами. А соединение между собою частичек бетона осуществляется полимерными веществам.
Цена руб/кг в зависимости от количества. С учетом НДС и тары.
Фасовка: п/п канистры 5кг, 10кг, 30кг.
Гарантийный срок хранения в таре производителя - 12 месяцев.
Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.
этикетка
Фасовка
Купить полимерную добавку для бетона
На основе полимерной добавка для бетона Эластобетон-Б
изготавливается сверхпрочный полимерцементный бетон
.
Прочность: на доломитном щебне – М600-М800; на гранитном щебне – М800-М1000 и более.
Ввод в эксплуатацию на 5-6 день.
Полимерные добавки в бетон
Эластобетон-Б поставляется в жидком виде.
Вводятся при изготовлении бетона, из расчета 20кг добавки на 100кг цемента.
Толщина полимерцементного пола Эластобетон-Б:
для умеренных нагрузок - 20мм, для значительных нагрузок - 30мм, минимальная толщина - 15мм.
В отличие от магнезиального бетона полимерцементный бетон имеет полную стойкость к воздействию воды.
Полимерцементный бетон
Другие названия: цементно-полимерный бетон, цементный полимерный бетон.
Как уже сказано выше, полимерцементные полы на основе добавки для бетона Эластобетон-Б, на 20-50% дешевле, чем магнезиальные полы. Но это – прямой расчет – то есть, взяли полимерцементный бетон – посчитали цену компонентов; аналогично – для магнезиального бетона.
Но кроме этого существует целый ряд факторов, которые влияют на конечную цену полимерцементного бетона и магнезиального бетона. Ниже перечислены главные из этих факторов.
1. Транспортировка.
Транспортировка компонентов бетона очень сильно отражается на его конечной стоимости.
Если транспортные расходы составляют всего 1руб/кг, то доставка основных компонентов
магнезиального бетона, которые составляют примерно 23% от общей массы, даст удорожание 1 м³ бетона на 500 руб! При цене доставки 5 руб/кг, это уже 2500 руб/м³!
Если транспортировать все компоненты магнезиальных полов, то при цене доставки 1 руб/кг – удорожание 2200 руб/м³.
При цене доставки 5 руб/кг – магнезиальные полы станут станет дороже на 11000 руб/м³!
Добавка для бетона Эластобетон-Б составляет примерно 3,5% от массы бетона, остальные компоненты Вы приобретаете на месте. Соответственно, транспортировка полимерной добавки для бетона даже на дальние расстояния практически не отражается на цене полимерцементного бетона.
Экономия очевидна.
2. Хранение.
Компоненты магнезиального бетона (в частности жженая магнезия - оксид магния) очень чувствительны к условиям хранения и транспортировки. Проникновение, попадание влаги в компоненты значительно уменьшает конечную прочность магнезиального бетона. В результате, Вы получите магнезиальные полы с марочной прочностью М200-М300, вместо М400-М600.
С полимерцементным бетоном таких проблем нет, так как все компоненты, корме Добавки, Вы покупаете на месте и всегда можете проконтролировать их качество.
3. Стоимость наполнителей.
Стоимость бетона с добавкой «Эластобетон-Б» зависит от модуля крупности песка (МКР), насыпной плотности песка и насыпной плотности щебня. Чем выше МКР и выше плотность песка и щебня, тем меньше цемента и Добавки для бетона по отношению к песку и щебню. Соответственно, тем дешевле полимерцементный бетон.
Экономия может составлять до 2000 руб. на 1м³ полимерцементного бетона.
4. Коррозия оборудования.
Магнезиальный бетон включат компонент бишофит, который вызывает усиленную коррозию как стальных, так и алюминиевых поверхностей оборудования. Оборудование (бетономешалки, виброрейки, вертолеты и т.д.) необходимо постоянно промывать. Но даже при тщательном уходе срок эксплуатации оборудования сокращается в несколько раз, что в результате отражается на цене магнезиальных полов!
Полимерная добавка для бетона Эластобетон-Б не оказывает коррозионного воздействия на металлические поверхности.
Экономия очевидна.
Полимерная добавка для бетона – свойства, преимущества
Элакор «Эластобетон-Б»
- комплексная модифицирующая полимерная добавка для бетонов (портландцементных бетонов).
Для использования рекомендуется цемент марки М500Д0. Если Вы хотите применить другие цементы, рекомендуем сначала проверить их на совместимость с Добавкой (см. Технологию применения Добавки). Дело в том, что некоторые наполнители, которые вводятся при изготовлении цемента, могут «конфликтовать» с добавкой.
Чтобы выполнить цветные полимерцементные полы, Вы можете сами добавить пигмент непосредственно при замесе бетона или заказать у нас Добавку нужного цвета.
Цветные полимерцементные полы можно выполнять на сером цементе, но если требуется «чистый» цвет, то необходимо использовать белый цемент.
Свойства полимерцементных полов с добавкой для бетона «Эластобетон-Б».
- Эксплуатация в помещениях и на открытом воздухе.
- Толщина от 15 до 50мм. Рекомендуемая толщина – 20-30мм в зависимости от нагрузок.
- Прочность покрытия составляет: на доломитном наполнителе – М600-М800. на гранитном наполнителе – М800-М1000 и более.
- Чрезвычайно высокая износостойкость (менее 0,2 г/см²).
- Высокая ударная прочность (10-20 кг м в зависимости от толщины).
- Прочность на изгиб – не менее 12 МПа.
- Полная беспыльность (после полировки).
- Покрытие паропроницаемое.
- Покрытие антистатическое: удельное объемное электрическое сопротивление – не более 10 7 Ом;
удельное поверхностное электрическое сопротивление – не более 10 9 Ом∙м (испытательное напряжение 100В). - Химическая стойкость к воде, ГСМ, растворам солей, моющим средствам и т.д.
- Покрытие негорючее (группа горючести - НГ).
- Великолепный внешний вид, возможность сочетания нескольких цветов, различных наполнителей и т.п.
- Простота уборки, возможность применения любых моющих средств.
Полимерцементные полы - преимущества.
- Позволяет отказаться от выполнения выравнивающих стяжек с последующим нанесением защитных полимерных пропиток и покрытий или сухих упрочняющих составов (топпингов). При этом получается покрытие с более высокими декоративными и прочностными качествами и значительно меньшей стоимостью.
- Сочетает преимущества латексцементного бетона и поливинилацетатцементного бетона – водостойкость и маслостойкость.
- Полностью соответствует СНиП 2.03.13-88 «Полы».
- Прочность как у топпинга и выше, но не только в верхнем слое 2-2,5мм, а по всей толщине.
- В отличие от магнезиальных бетонов, магнезиальных полов - полная стойкость к воздействию воды.
- При истирании (износе) полимерцементный пол не меняет внешнего вида, не теряет прочность и химстойкость.
- При эксплуатации полируется.
- Не требует армирования.
- Короткий технологический цикл работ (6-8 дней).
- Начало эксплуатации - на следующий день после окончания работ.
- Полимерцементный бетон дешевле любых финишных покрытий аналогичной толщины.
Полимерцементные полы применяются на объектах.
Полимербетон, кроме обычных компонентов (песка и цемента), содержит в своем составе дополнительное связующее вещество – термореактивные органические смолы. Преимущественно используют фурановые, эпоксидные и ненасыщенные полиэфирные смолы. Наполнителями являются щебень фракции 20-50 и мелкозернистый песок имеющий размер зерен менее 5 миллиметров. Зная основные составляющие, не представляет особого труда приготовить полимербетон своими руками.
Особенности состава.
Полимербетон отличается от других видов бетонов наличием в составе органических смол, что требует при его приготовлении своими руками выполнения определенных операций, связанных с подготовкой их к смешению и полимеризации. Для уменьшения расхода смол в связующее вещество добавляют мелкодисперсный наполнитель, имеющий размер частиц не более 0,15 миллиметра. В качестве такого наполнителя может быть использована кварцевая, баритовая или андезитовая мука.
Кроме этого, при изготовлении полимербетона в его состав добавляют пластификаторы, растворители или разбавители, поверхностно активные вещества (ПАВ). В основном, в роли ПАВ выступает омыленная древесная смола (СДО). Ее применение не только способствует лучшей подготовки поверхности частиц и повышению из адгезии. При попадании СДО в состав раствора происходит процесс порообразования, результатом которого является улучшение теплоизоляционных свойств полимербетона.
Дополнительно в изготовленный своими руками полимербетон могут быть добавлены красители, антипирены, антисептики и иные добавки для улучшения его эксплуатационных свойств.
В зависимости от содержания тяжелых наполнителей, приготовленный полимербетон, подразделяют на сверхтяжелый (от 2,5 до 4 т/м 3), тяжелый (от 1,8 до 2,5 т/м 3), легкий (от 0,5 до 1,8 т/м 3) и сверхлегкий (менее 0,5 т/м 3). Каждый из этих видов полимербетона используется для своих целей. Более тяжелый класс используется для устройства фундаментов и несущих конструкций, более легкий – для вспомогательных целей.
Технология приготовления раствора.
Перед тем, как приготовить полимербетон своими руками, необходимо подготовить исходные компоненты. Щебень или гравий необходимо тщательно промыть и очистить от загрязнений. После этого необходимо дать ему высохнуть. Влажность не должна быть более 1 процента. Более влажный щебень не будет иметь хорошей адгезии, и прочность материала будет снижена. Песок необходимо просеять для отделения от него камней и посторонних включений. Влажный песок необходимо предварительно просушить.
Загрузка компонентов полимербетона, при приготовлении его своими руками, должна происходить в порядке возрастания плотности. Вначале загружается цемент, затем песок и после этого щебень. Загруженные компоненты перемешивают без добавления воды в течение двух минут и затворяют водой, после чего производят перемешивание. Смолу предварительно размягчают до необходимой степени вязкости при помощи нагрева или растворителя, добавляют в не стабилизатор, пластификатор и прочие необходимые добавки.
Перемешивание производят отдельно от песка, щебня и цемента. Это позволяет добиться большей равномерности состава и высокого качества приготовления смеси, что повышает качество полимербетона. Раствор вяжущего вещества добавляют, так называемую мастику, добавляют в затворенный раствор и производят смешение. Наличие в связующем органических смол, приводит к ускорению процесса твердения.
При приготовлении своими руками полимербетона необходимо производить необходимое количество материала с тем, чтобы сразу уложить его в форму или опалубку.
Декабрь 28, 2012
| Статьи по теме: | |
 | Полимербетон – это один из новых строительных конструкционных материалов, который приходит на смену традиционным видам бетонов. Он обладает рядом положительных... |
 | Фибробетон – конструкционный строительный материал, состоящий из цементно-песчаной смеси, фибры и воды. Фибра или фиброволокно представляет собой волокна различного происхождения, ... |
 | В большом семействе бетонов относительно недавно появился новый участник – фибробетон. Он получил свое название из-за наличия в своем составе... |
Бетонные смеси сегодня применяются на любой строительной площадке. Существует большое количество их разновидностей.
Если полимерный бетон нанести слоем 2 см, то через пару часов после сушки можно нанести на поверхности рисунки.
Сравнительно недавно появилась смесь, которая названа полимерным бетоном.
Его разновидность — геополимерный бетон. Что представляет собой полимерный бетон?
Характерное отличие этой бетонной смеси от других составов — добавление в нее в процессе изготовления органических высокомолекулярных соединений. Вяжущим веществом в такой смеси являются различные полиэфирные смолы: полиуретановая, метилметакрилатная, эпоксидная, поливиниловая и некоторые другие. В них добавляется отвердитель, различные катализаторы, растворители и другие компоненты.
Преимущества полимерного бетона
Геополимерный бетон имеет целый ряд преимуществ:
- обладает высокой степенью сцепления с поверхностями любой фактуры и материала;
- быстро затвердевает;
- обладает большой проницаемостью;
- имеет высокую степень сопротивления растяжению и изгибу;
- отличается повышенной прочностью и износостойкостью;
- устойчивость к перепадам температур и к воздействию кислот;
- обладает экологической чистотой и малым удельным весом.
Недостаток этого материала — дороговизна.
Вернуться к оглавлению
Приготовление полимерного бетона
На сегодняшний день геополимерный бетон претерпевает стадию разработки, поэтому точной его рецептуры нет. Но приготовить — вполне выполнимая задача. Для этого придется немного поэкспериментировать.
В качестве различных добавок при замешивании используются ПВА, различные латексы и водорастворимые смолы. При высыхании полимерного бетона на его поверхности образуется твердая пленка. Она способна поглощать воду и разбухать, поэтому следует избегать повышенной влажности при изготовлении и использовании рабочей смеси. Влажность сыпучих компонентов не должна превышать 1%. Для достижения этого наполнители просушиваются в сушилках барабанного типа. Температуры сушки — 80-110°С. Перед замешиванием раствора их остужают до температуры окружающего воздуха.
Синтетические смолы, отвердители перед замешиванием подогревают до достижения температуры их плавления — 35-40°С. Оптимальное количество различных добавок для полимерной бетонной смеси устанавливается экспериментальным путем. Главное в этом процессе — помнить, что доля полимеров должна составлять около 20% от массы цемента.
Водорастворимые смолы при замешивании раствора вводятся небольшими дозами, не превышающими 2% от массы цемента. Смесь постоянно перемешивается. Лучше это делать с применением бетономешалки. Практика показывает, что наиболее качественный полимерный бетон получается при добавлении полиамидной и эпоксидной смол, и полиэтилен-полиаминового отвердителя.
Вернуться к оглавлению
Способы применения полимерного бетона
Такой материал может применяться для напыления и штамповки на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Делается это в такой последовательности:
- Замешивается рабочий раствор.
- При необходимости добавляется синтетический краситель.
- Все перемешать до консистенции жидкой сметаны.
- Смесь напыляется на поверхность с помощью штукатурного пистолета с расстояния 0,5-1 м.
- Металлическую поверхность перед напылением нужно обезжирить.
- Полимерный бетон при напылении наносится двумя слоями — базовым и финишным.
После напыления его на фанеру и другие пластичные материалы их можно гнуть и покрытие при этом не потрескается. Наносится полимербетон и на утеплитель. Он пригоден для обработки фасадов. Этот материал не дает потеков. Даже при помощи обычного малярного скотча легко можно создать простейший рисунок. Нужно полоски скотча произвольно наклеить на поверхность и покрыть ее тонким слоем раствора. После неполного высыхания бетонного покрытия липкая лента отрывается, рисунок остается.
Полимерный бетон, если его нанести слоем толщиной около 2 см, через пару часов можно проштамповать для получения рисунка. Делается это полиуретановыми штампами разной текстуры. С их помощью можно придать поверхности вид кирпичной кладки, а также оставить самые разнообразные орнаменты. Чаще всего штампованный полимерный бетон окрашивают. Это можно делать специальными морилками или красками для бетона на акриловой основе.
Материал используется для сооружения дорожек и террас, для отделки стен изнутри и снаружи здания, для заливки полов. Полимерным бетоном отделывают порталы каминов, лестницы, заборы, бассейны, бордюры дорожек. Из него можно отливать скульптуры для парков и садов. Почти все вольеры и скалы в Московском зоопарке выполнены из полимерного бетона.
