Переработка древесины позволяет получать разные изделия и материалы, которые находят широкое применение и в промышленности, и в нашей повседневной жизни. Кроме того, переработка древесных отходов способствует порядку и рационализации использования природных ресурсов. Поэтому данная тема имеет большое значение и требует особого внимания.
Переработка древесных отходов в новые материалы и изделия имеет достаточно много разных направлений. Но прежде чем приступить к рассмотрению этого вопроса, необходимо вспомнить, что представляют собой отходы лесопиления и деревоперерабатывающих производств.
Древесный мусор в больших количествах образуется на предприятиях, занимающихся деревообработкой, шпалопилением, лесопилением, производством фанеры, мебели и т.д. Такие отходы могут быть представлены в виде опилок, стружки, щепы, сучьев, зелени деревьев, их корней и пней.
Наиболее часто для изготовления новых изделий из отходов используются опилки. Из них производят строительный материал (стружко-гипсовые листы, опилкобетон и др.), топливные брикеты и пеллеты. Древесная стружка находит широкое применение в получении ДСП, ЦСП и других изделий, применяющихся при строительстве.
Разные отходы обработки дерева используются на целлюлозно-бумажных предприятиях, а также в сельском хозяйстве. Из щепы хвойных деревьев получают уникальный материал для строительства – арболит. Кроме того, отходы древесины используют в производстве косметических средств, лекарственных препаратов и кормовых добавок для животных.
Получение удобрений из древесины и древесных отходов
Всем известно, что для улучшения плодородия почвы, применяются удобрения органического происхождения: навоз, торф и др. Для устранения дефицита органических компонентов в неплодородных почвах также могут использоваться удобрения на основе древесины и древесных отходов.
Например, многие применяют опилки для улучшения качества почвы при выращивании малины. Но использование лишь одних опилок является малоэффективным.
Для повышения плодородности сельскохозяйственных земель правильнее пользоваться компостами. Отличное удобрение получается при компостировании измельченных древесных отходов с добавлением некоторых питательных компонентов и микроэлементов.
За счет разнообразных химических веществ и хорошей гумусообразующей способности коры деревьев наиболее часто создают компосты именно на ее основе. Она содержит большое количество углерода, калия и кальция.
Компостирование коры состоит из нескольких этапов:
- Производится измельчение сырья с помощью молотковых мельниц, корорубок или измельчителей кормов (например, «Волгарь-5»). Размер полученных кусков не должен превышать 1 см.
- Измельченная масса смешивается с неорганическими азотными и фосфорными соединениями.
- Формируются бурты, в которых компостируемая смесь хранится в течение 1,5 – 4 месяцев. Периодически осуществляется ворошение куч для лучшей аэрации.
Полученный после компостирования перегной имеет свойства гумуса, его использование в сельском хозяйстве способствует повышению урожайности растений.
Кроме того, кора может применяться в не компостируемом виде. Она измельчается с целью получения мульчи, которая при нанесении на почвенный покров затрудняет рост сорняков, замедляет процесс испарения воды, не дает образовываться земельной корке и снижает разницу температурных показателей почвы в ночное и дневное время.
Удобрения на древесной основе могут производиться различными способами, в статье были рассмотрены лишь некоторые из них.
Способы переработки древесины
Древесина – это ценное сырье, из которого в современном мире производятся самые разные материалы и изделия. Однако в производственных целях используются не только стволы деревьев, но и древесные отходы, что в значительной мере обеспечивает экономию ресурсов.
Основная цель, которая ставится сегодня перед деревоперерабатывающими предприятиями, – это глубокая переработка древесины, которая подразумевает осуществление полного цикла обработки древесного материала и изготовление из него новых изделий.
Существует несколько способов переработки древесины:
Химическая переработка включает в себя несколько главных направлений:
- производство бумаги на целлюлозно-бумажных комбинатах;
- гидролиз;
- пиролиз;
- производство канифоли и скипидара.
Рассмотрим некоторые процессы химической технологии переработки древесины.
Гидролиз. В измельченную массу отходов добавляют разбавленную серную кислоту, после чего осуществляют нагревание смеси в котле паром до температуры 180 – 190 о С. При гидролизе из высокомолекулярных углеводов образуются моносахариды, метанол, органические кислоты (уксусная и муравьиная), а также твердый остаток – так называемый гидролизный лигнин. Сахаросодержащий раствор выливают из котла, далее осуществляют нейтрализацию кислоты гидроксидом кальция и последующее отделение осадка и отправляют полученный раствор на брожение в специальный чан. В ходе бродильного процесса микроорганизмами осуществляется трансформация сахаров в спирт. Результат брожения – 1,2 – 1,6% раствор этанола, который с целью получения чистого спирта отправляется на ректификацию. Этанол – сырье, из которого производят синтетический каучук, красители, медикаменты, пластмассы и т.д.
Пиролиз. Древесное сырье разлагается в пиролизных установках в безвоздушной среде при температуре 450 о С. В результате пиролиза получаются вещества в жидком и газообразном состоянии, а также твердый остаток – древесный уголь. Начинается процесс с разделения массы древесины (отходов) на отдельные куски, которые далее подвергаются сушке. Следующая стадия – непосредственно сам пиролиз. Затем осуществляется охлаждение и стабилизация угольной части для исключения ее возгорания. Далее подвергают конденсации образовавшиеся пары.
Интересно! Пиролиз стал популярен уже в XIX веке. Тогда в процессе с целью образования конечных продуктов (уксусной кислоты) использовали лиственные деревья.
В наши дни для пиролиза в основном также используются компоненты лиственной древесины. Так, например, результатом пиролизного процесса березы, влажность которой составляет 10-15%, является образование 25% угля, 50% жидких соединений («жижки») и примерно 23% газообразных веществ.
Фракция древесного угля может направляться либо к непосредственным заказчикам, либо на завод по переработке с целью получения каких-либо изделий. Жидкий остаток процесса подвергают отстаиванию, при котором накапливается смола. Из нее получают уксусную кислоту, метиловый спирт, альдегиды и другую ценную продукцию.
Газовая смесь, образующаяся при пиролизе, состоит из оксидов углерода, метана и некоторых других углеводородов.
Таким образом, комплексная переработка дерева заключается в получении качественного массива древесины, материалов на древесно-стружечной основе, древесных изделий для разных отраслей производства, химических соединений.
Обратите внимание! Профессия по работе с деревом актуальна и в наши дни. Поэтому в нашей стране существует множество учебных заведений, в которых готовят специалистов технологии комплексной переработки древесины.
Оборудование для переработки
Оборудование для разных отраслей производства из опилок и отходов древесины зависит от конкретной направленности бизнеса. Можно выделить ряд наиболее распространенных установок, необходимых для переработки древесного сырья, состоящий из:
- тихоходных измельчителей, применяющихся для преобразования древесины в щепу с размером 0,8-1 см;
- шредеров, измельчающих отходы разных размеров, оснащенных специальными ножами для резки;
- горизонтальных шредеров;
- брикетировочных прессов, использующихся в получении топливных брикетов;
- силосов, предназначенных для хранения, транспортировки и разгрузки сырья.
Увидеть, как выглядят установки, входящие в линию глубокой переработки древесины, можно в следующем коротком видеоролике
Куда сдать древесные отходы на переработку
Прием отходов древесины производят специализированные компании, занимающиеся сбором, вывозом и переработкой древесно-растительных остатков. Адреса таких организаций удобнее всего искать через Интернет. Как правило, крупные деревоперерабатывающие и другие предприятия, в ходе деятельности которых образуются отходы древесины, заключают с компаниями договор на переработку ненужных древесных остатков. Сдать такие отходы можно за деньги (фирмы покупают сырье с целью его дальнейшей переработки).
Переработка древесины как бизнес
Из древесины может производиться огромное количество изделий для разных сфер нашей жизнедеятельности. Поэтому переработка древесных отходов как бизнес (код ОКВЭД 16) – перспективное направление предпринимательства. Укажем некоторые плюсы подобной деятельности:
- Актуальность бизнеса, отсутствие на российском рынке жесткой конкуренции, наличие дешевой сырьевой базы за счет того, что большая часть древесных отходов в нашей стране никак не перерабатывается, а просто сгнивает.
- Легкость в поисках каналов сбыта готовой продукции, относительно быстрая окупаемость, несмотря на высокую стоимость необходимого оборудования.
Таким образом, переработка древесины – отличная идея для прибыльного бизнеса, которая при должном руководстве будет успешно воплощена в жизнь.
Россия богата лесными ресурсами. Поэтому тема переработки древесины крайне актуальна для нашей страны. Развивая бизнес в данном направлении, возможно, уже в ближайшем будущем мы будем перерабатывать практически весь объем древесных отходов в полезные и качественные продукты без нанесения ущерба нашей экологии.
В стране запасы отходов древесины чрезвычайно велики. К настоящему времени по России, учитывая все известные различные способы её переработки, используется лишь около 50%, а в Сибири лишь около 35% всей массы древесного сырья. В основном остаются не переработанными: лесосечные отходы (древесная зелень), отходы деревообработки (кора), отходы лесопиления (опилки и стружка) , что свидетельствует о наличии возможностей для развития этой отрасли.
На сегодня, существуют различные идеи бизнеса по переработки древесного сырья , но многие из них нуждаются в больших финансовых инвестициях на квалифицированные кадры и сложное оборудование. Нас же интересуют перспективный бизнес с доступной организацией производства и незначительными вложениями.
К такому производству можно отнести переработку кубового остатка на хвойный экстракт. Кубовым остатком называется конденсат, который при варке древесной зелени, коры кедра и сосны, скапливается на дне перегонных чанов. Он состоит из биологически активных веществ, которые растворяются в воде при длительной варке. Этот конденсат богат на витамины, провитамины, каротины, хлорофиллы, органические кислоты и другие вещества, которые благотворно воздействуют на живой организм (даже на человека). При концентрировании конденсат превращается на хвойный экстракт, который имеет высокие потребительские свойства.
|
|
Этот экстракт можно применять как кормовую добавку для животных и птиц в сельском хозяйстве и как препарат для лечебных ванн. Кроме того, хвойный экстракт широко применяется в промышленном производстве антибиотиков (для животных).
После процесса варки древесной зелени, коры кедра и сосны около 90 % исходного сырья остается в качестве отработанных твердых отходов. Идея переработки этого сырья в кормовую муку также поможет увеличить доходы бизнеса по переработки древесного сырья . Измельчённые отработанные твердые отходы имеют бактерицидные и другие положительные свойства, также они наделённые противотуберкулёзным действием. Кроме того, кормовую муку можно использовать как альтернативу грубым кормам.
Другим технологическим решением рациональной утилизации отходов является приготовление на основе отработанной массы древесных отходов удобрения с помощью компостирования. Основными затратами для реализации этого процесса будет оборудование траншей и их закладка. Измельчённая отработанная масса накопляет в субстрате азот, поможет повысить почвенный потенциал. Такие компосты особенно целесообразно использовать для улучшения плодородия суглинистых и сильноминерализованных грунтов.
Кроме того, отработанная масса древесных отходов может быть использованная как топливо , её возможно сжечь в котельной в качестве энергоносителя. Хотя гораздо эффективнее и экономически выгоднее подготовить древесные отходы для дальнейшей переработки в топливные брикеты или пеллет (экологически чистые виды топлива). Эта переработка сможет решить проблему обеспечения населения недорогими энергоносителями, а также понизить объем вредных выбросов, что уменьшить отрицательное влияния энергетики на окружающую среду, улучшить санитарное состояния леса и создаст новые рабочие места.
 Идеи для Бизнеса из раздела: |
Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности
Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.
С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.
Переработка древесины как бизнес – достаточно выгодная сфера предпринимательской деятельности. Древесина – это прекрасный материал, отличающийся многими положительными качествами, используемый в самых разных сферах строительной и легкой промышленности.
Утилизация
В настоящее время единственный рациональный способ утилизации заключается в сжигании, соответственно в получении энергии. Проводится данная процедура в специальных котлах или ТЭЦ. Последнее устройство помогает существенно снизить денежные расходы на электроэнергию в небольших и средних предприятиях.
Однако, в качестве топлива для вышеописанных конструкций лучше использовать мусор вроде веток и опилок. Это позволит существенно сэкономить на покупке топлива (нет необходимости приобретать брикеты, можно просто закупить отходы древесного происхождения) и сберечь окружающую среду.
Древесный уголь
По мнению специалистов, получение древесного угля – самый эффективный способ утилизации. Несмотря на то что метод непосредственно связан со сжиганием, он в значительной мере обособлен. Для получения древесного угля используется процесс, получивший название «пиролиз» – разложение сырья в устройстве без доступа кислорода.
Существует три класса угля:
- Класс А. Подобная группа получается в результате обработки веток и прочих отходов твердолиственной древесины.
- Класс В. Получается при смешивании твердых и мягких отходов.
- Класс С. Смесь твердых, мягких и хвойных пород.
Среди всех групп лишь первая активно применяется в промышленности: при изготовлении активного угля, кремния, также продукт используется как восстановитель на металлургических заводах.
Этапы обработки
Обрабатывать дерево можно различными способами, в зависимости от того, какой продукт должен получиться на выходе. Желаемый продукт можно получить при различных видах переработки древесины:
- химическая переработка древесины
- механическая переработка
- глубокая переработка древесины
- комплексная переработка древесины
Химическая обработка вкупе с механической позволит получить фанеру, древесностружечные плиты или фибролит.
Используя термическую обработку, можно получить различные смолы, уголь, уксусную кислоту. Рассмотрим подробно обработку, она позволяет получить бумагу, картон, целлюлозу или ДСП из веток и опилок.
Процесс предполагает следующие стадии:
- Дерево разделяют на куски, вроде веток, ствола и зелени. Затем сортируют по породам, подвергают гидротермической обработке, проводят утилизацию сгнивших участков и посторонних элементов.
- После первичной обработки древесные отходы измельчают. Производится полная переработка древесины в щепу при помощи рубильной машины. Для получения щепы, которая в дальнейшем будет использована для изготовления древесно-волокнистых плит или бумаги, используют дисковые машины. Обработка при использовании барабанной рубильной машины годится лишь для использования гидролизного производства.
- Следующим этапом процесса будет транспортировка щепы для дальнейшей обработки при помощи скребковых или ленточных транспортеров.
После первичной обработки веток и прочих древесных отходов со стружкой можно работать дальше, ее спрессовать в брикеты или другие деревянные полуфабрикаты.
Химический способ
Переработка деревянных отходов посредством лесохимической технологии дает возможность получить продукты, которые применяются практических во всех сферах человеческой деятельности, вроде скипидара, канифоля, уксусной кислоты и других товаров.
Основой химического метода является реакция гидролиза, после которой образуются моносахариды. Далее эти вещества перерабатываются биохимическим способом, в результате чего образуются такие продукты, как глюкоза или этиловый спирт. Но химическая обработка больше нацелена на получение добычи фурфурола, который является основой при изготовлении лекарств, пластмассы и многих полезных изделий.
Для проведения подобной процедуры подходит далеко не каждый тип древесных отходов. Чаще используют вторичное сырье из березы, осины и ясеня. Существует и химическая утилизация, которая отличается экологической чистотой, однако минус подобной утилизации — это ее экономическая нерациональность, она требует больших вложений и внимательной работы с химикатами.
Механический способ
Основная суть способа – изменение размера и объема элементов. Механические методы подразумевают проведение операций строгания, разрезания и фрезерования. Из исходного древесного сырья сначала создают щепу, а уже потом перерабатывают ее в ДСП материал.
Механическая переработка по сравнению с химической, более экономична в плане денежных ресурсов и времени. Однако существует нюанс, оборудование для переработки древесины не универсально, для каждого типа сырья применяются совершенно разные станки.
Стоит выделить и брикеты, которые создаются путем механической обработки. Брикеты представляют собой одну из множества форм подготовки древесного мусора для использования его в качестве топлива. Брикеты – отличный бизнес, который требует небольших инвестиций и имеет небольшой срок окупаемости. Поэтому утилизация, как способ избавления от древесных отходов нерационален.
Стандарты качества
В зависимости от того, что будет конечным продуктом вследствие такого процесса, как глубокая переработка, существуют определенные стандарты, которым должна соответствовать щепа. Для всех областей обязательно исключить наличие различных примесей, вроде: гнили, песка, земли или частиц металла.
- Для производства бумаги или картона берется щепа в которой вообще не содержится коры.
- Для изготовления древесно-волокнистых плит возможна утилизация отходов с содержанием коры до 15 %.
- ДВП высшего качества получится только из щепы в которой содержится не более 3 % коры.
Соблюдение данных стандартов обеспечивает качество выпускаемой продукции.
Существует понятие «тонкомер» — это сырье невысокого качества. Диаметр в верхнем отрубе тонкомера хвойных пород 2-6 см, лиственных 2-8 см, длина 1-3 м. С течением времени этот материал находит все большее применение, несмотря на его невысокое качество. Переработка тонкомерной древесины имеет место, так как переработанное сырье используют в строительстве, сельском хозяйстве и горной промышленности.
Выгодный бизнес
Если рассматривать переработку отходов древесины как бизнес, то можно выделить несколько несомненных плюсов предпринимательства в этой области.
- Во — первых, это актуально, ведь эффективное использование отходов из древесины сегодня не применяется повсеместно. Множество вполне пригодного для переработки сырья остается перегнивать.
- Во — вторых, быстрая окупаемость, хотя начальные затраты могут показаться довольно внушительными, в основном из — за необходимости закупать специфическое оборудование. При должной производительности и налаженных каналах сбыта все затраты могут окупиться уже в первый год.
Таким образом, можно сделать вывод что, правильная переработка древесины и веток – дело достаточно прибыльное, разумеется при грамотной организации производства.
Если вы хотите заняться серьезным и перспективным бизнесом – стоит обратить внимание и тщательно изучить деревообработку. Ведь все то, что делают из дерева, всегда будет пользоваться спросом как у простых людей, так и у строительных фирм, крупных мебельных предприятий, государственных и частных учреждений.
Обработка материалов из древесины бывает двух видов – первичной и вторичной. При первичной древесина подвергается обработка, после чего получаются материалы, которые используют при производстве мебели. При вторичной обработке, используют те материалы, которые уже прошли обработку первичную. Именно из древесины вторичной обработки изготавливают столы, стулья, всевозможную мебель.
Деревообрабатывающие предприятия окупают себя довольно быстро – в течение года. Но чтобы заняться столь выгодным делом, следует основательно подготовиться.
Первый этап. Создание бизнес-плана и регистрация предприятия.
Начните с изучения рынка продаж тех материалов, которые собираетесь производить. Изучите цены, узнайте нормы качества, исследуйте целевую аудиторию. После этого вы можете приступить к составлению бизнес-проекта. Возможно, придется обратиться к компаниям и организациям, которые специализируются на этом бизнесе.
Важно заранее найти те компании, которым вы сможете поставлять свой товар. Это могут быть как строительные фирмы, магазины, крупные предприятия, так и частные лица (например, фермеры, дачники).
Придется предварительно сделать подсчеты, касающиеся цен на товар. В этом вам могут помочь всевозможные справочники, публикации, в которых будут указаны примерные стоимости сырья, арендная плата и многое другое. В проекте надо учесть и своих будущих конкурентов. Например, необходимо знать их месторасположения, стаж работы, уровень зарплаты работников и многое другое.
Чтобы открыть собственное предприятие потребуются определенные документы. Они необходимы для государственных органов и налоговых служб. Чтобы грамотно оформить все документы необходимо будет обратиться за помощью в юридическую фирму.
Сначала потребуются: регистрация и присвоение кода Государственного комитета статистики; налоговый учет; пенсионный фонд; медицинское страхование; счет в банке.
Второй этап. Помещение и его особенности.
Чтобы цех работал стабильно, необходимы: цех обработки и производства; склад для сырья; склад для готовой продукции; наладочный цех; гардероб; проходная; помещение для отдыха работников; медицинский пункт; санузел.
Примерная площадь для всех этих помещений – 500-800 квадратных метров.
Если Вы еще не зарегистрировали организацию, то проще всего
это сделать с помощью онлайн сервисов, которые помогут бесплатно сформировать все необходимые документы:
Если у Вас уже есть организация, и Вы думаете над тем, как облегчить и автоматизировать бухгалтерский учет и отчетность, то на помощь приходят следующие онлайн-сервисы, которые полностью заменят бухгалтера на Вашем предприятии и сэкономят много денег и времени. Вся отчетность формируется автоматически, подписывается электронной подписью и отправляется автоматически онлайн.
Он идеально подходит для ИП или ООО на УСН , ЕНВД , ПСН , ТС , ОСНО.
Все происходит в несколько кликов, без очередей и стрессов. Попробуйте и Вы удивитесь
, как это стало просто!
Третий этап. Персонал и страхование.
Идеальным вариантом будет, если набранный вам персонал будет иметь специальное образование. И, конечно, это должны быть люди со стажем и опытом работы.
Все необходимое оснащение, инструменты, помещения можно купить за свои средства. Примерная сумма, которая для этого потребуется – как минимум 150 000 у.е (может достигнуть и 350 000 у.е.). Все, что вы приобретете, как советуют специалисты и здравый смысл – надо застраховать. Сумма страховки варьируется.
Четвертый этап. Как выбрать сырье, технологии, оборудование
Если вы основываете свой бизнес на изготовлении готовой продукции из древесины – лучше всего использовать сухие обрезные доски хвойных деревьев (можно и осину). В этом случае процесс производства несложный, включающий в себя:
1. Получение материала, его разгрузка и перемещение на склад, передача в цеха;
2. Двусторонняя обработка материалов;
3. Транспортировка готовой продукции на склад, а затем доставка заказчикам.
В чем плюс такого производства?
1. Количество операций – минимально;
2. Мало техники;
3. Количество персонала сведено до минимума;
4. Количество помещений – минимум;
5. Относительно небольшие финансовые вложения. Следовательно, такой подход неплох: затраты – минимальные, рентабельность – высокая.
Но есть и минусы. Один из них – слишком дорогое сырье. Однако если оборудовать цех соответственно, то можно закупать влажную древесину, или ту, которая не подвергалась обработке (стоить будет дешевле).
В таком случае процесс производства будет другим.
1. Получение другого сырья и материалов, передача на склад, затем в цех;
2. Обработка сырья;
3. Сушка сырья;
4. Двусторонняя обработка при помощи специального станка;
5. Отправка готовых материалов на склад, доставка заказчикам.
При таком варианте потребуются изменения в процесс производства. Нужно будет приобрести специальное оборудование. Однако минус в том, что производственный процесс затянется, займет больше времени, хотя финансово затраты на закупку сырья будут меньше. Если же объемы производства увеличить, то появится возможность получить максимальную прибыль.
Пятый этап. Оборудование.
Закупать нужную технику и оборудование можно у фирм, которые производят станки либо у тех, кто их продает. В чем разница? Те фирмы, которые производят оборудование, продадут вам только то, что производят. Фирмы же, которые продают такую технику, имеют более широкий ассортимент, в том числе и продукцию иностранных фирм.
Большинство специалистов рекомендуют закупать станки отечественного производителя. Это объясняется тем, что станки зарубежных производителей довольно дорогостоящие. Еще больше проблем возникнет при ремонте, замене частей, и т.д. Станки же отечественного производства можно исправлять самостоятельно, к тому же есть возможность вызвать мастера, не возникнет проблем с гарантией.
Немаловажным положительным фактором является и то, что на станки отечественного производства допустима установка инструментов зарубежного производства.
Если оснащение вашего предприятия будет качественным – то и продукция будет конкурентоспособной. Но помните, что любая техника рано или поздно выходит из строя, ломается, теряет свою эффективность. Поэтому необходимо подвергать ее осмотру, профилактическим работам, которые должны делать специальные квалифицированные кадры.
Чтобы ваше предприятие работало качественно и функционально, вам необходимы определенные работники:
— станочник, имеющий опыт в работе с древесиной;
— водитель автопогрузчика;
— слесарь-наладчик;
— охранник (сторож);
— уборщица;
— бухгалтеры;
— персонал в сфере маркетинга;
— специалисты по материально-техническому обеспечению.
Как только пройдете основные этапы – начинайте работать, «раскручивать» свой довольно серьезный и прибыльный бизнес.
Дерево используется во многих сферах деятельности. Это строительство, мебель, различные хозяйственные направления. Но в процессе производства необходимых изделий остается много отходов. Их переработка – это не только вопрос экологичности производства, но и экономии средств и ресурсов. Поэтому бизнес на отходах древесины сегодня перспективное направление.
Актуальность бизнеса
Несмотря на то, что деревообрабатывающий бизнес, а также бизнес по переработке отходов древесины у нас развит давно, ниша до сих пор не заполнена. Существует много способов переработки опилок, щепы, коры и прочего. Для переработки используют только 50% имеющегося материала, а в Сибири и того меньше – 35%. При этом остатки лесосечения и лесопиления не используются вообще. Все это говорит о том, что ваш бизнес всегда будет иметь сырье для производства.
В то же время в производстве мебели, строительных материалов количество отходов древесины составляет около 45%. Причем используются не только опилки, стружки, но и горбыль, кора.
Место организации бизнеса
Под мини-завод по переработке древесных отходов необходимо арендовать или купить помещение. Его площадь зависит от того, какое направление переработки вы выбрали. Это влияет на тип и габариты промышленных установок.
Но важнее всего правильно подобрать месторасположение производства. Оно обязательно должно размещаться недалеко от места поставки сырья. Желательно оборудовать цех прямо на деревообрабатывающем предприятии.
Аналогично заранее надо продумать каналы сбыта. Они тоже должны размещаться недалеко от производства, иначе вся прибыль будет уходить на логистические затраты. Также не стоит ориентироваться на экспорт производимого топлива в Европу. С одной стороны спрос на него в европейских странах очень высокий. Но с другой, транспортные и таможенные расходы вынудят выставлять за товар непомерно высокую цену. Не говоря уже о том, что товар для продажи в Европе должен пройти массу проверок на соответствие всем местным нормам. Оптимальное расстояние, на которое можно возить товар из древесных отходов и получать хорошую прибыль – не более 100 км.
Виды отходов древесины
Существует несколько видов отходов древесины. Их можно делить по плотности:
- кусковые (твердые);
- опилки и стружки (мягкие);
- кора.
Также их классифицируют по способу получения:
- первичной или вторичная обработка древесины;
- использование кругляка;
- вырубка леса.
От типа отходов древесины зависит технология их переработки, оборудование, которое потребует ваш бизнес, рынки сбыта и прочее.
Процесс обработки отходов
Переработка древесины начинается с сортировки отходов по породам дерева, разделки, обработки паром, удалению подгнивших участков. Затем сырье обрабатывают растворами солей, чтобы удалить из древесины возможные вредные компоненты, которые могли проникнуть из сточных вод или загрязненной почвы.
Следующий этап переработки – механическое дробление на специальных машинах с зубчатыми дисками. Перед этим этапом древесину иногда обрабатывают паром, чтобы облегчить помол.
Оборудование для переработки
В зависимости от того, какое направление переработки вы выбрали, рынок предлагает отдельное специфическое оборудование. Но существует целый перечень агрегатов, которые понадобятся при любом направлении деятельности. К ним относятся:
- шнековый транспортер;
- пресс-формы;
- ручные трамбовки;
- сушильная камера;
- щепорубильная машина;
- газогенератор;
- смесительная станция;
- дровоколы и дровокольные машины;
- накопительный бункер;
- углевыжигательные печи;
- пульт управления.
Сферы применения отходов из древесины
В первую очередь переработанные отходы древесины используются в строительстве. Например, в возведении домов по канадской системе используются плиты, в состав которых входят щепа, стружки, которые склеиваются экологичными смолами.
Кроме этого, из отходов древесины делают:
- стружечно-цементные и древесно-стружечные плиты;
- кирпич;
- гипсовые листы.
Также отходы используют на гидролизных заводах и бумажных фабриках, для производства бумаги и картона.
Производство брикетов
Бизнес по переработке отходов можно ориентировать исходя из сфер применения остатков древесины. Как уже говорилось, это могут быть строительные материалы: кирпич, плиты, гипсовые листы. Но наиболее перспективным направлением считается изготовление брикетов для топлива. Дело в том, что их теплопроводность приближается к теплопроводности угля. Например, если при сгорании каменного угля выделяется тепла на 22 МДж/кг, то при сгорании древесных брикетов – 19 МДж/кг. Для сравнения, привычные дрова дают 10 МДж/кг. К тому же после сжигания брикетов остается минимальное количество золы и газа СО2.
Оборудование для такого производства потребует инвестиций примерно в 1 млн руб. как минимум. В этом случае бизнес-план включает в себя закупку такого оборудования:
- складское;
- упаковочное;
- формовочный пресс;
- агрегаты для измельчения, подсушивания отходов.
Как показывает практика, именно производство древесных брикетов помогает быстрее вывести этот бизнес на окупаемость. Дополнительно отходы можно сбывать в другие направления. Например, сельское хозяйство – активный потребитель древесных опилок.
Производство пеллет
Их используют для отопления как частных домов, так и в промышленном производстве. Уровень теплопроводности зависит от исходного материала. Самый востребованный – древесные опилки. Чтобы наладить производство пеллет, бизнес-план должен предусмотреть закупку такого оборудования:
- для фасовки и упаковки;
- охладитель;
- пресс-грануллятор;
- сушильная машина;
- оборудование для дробления сырья (до 1 мм и менее).
Стоит оно от 400 тыс. руб. и больше. Можно закупить специальные установки европейского производства, ориентированные конкретно на изготовление брикетов из опилок. В них допустимо использование влажных опилок – агрегат проводит одновременное их просушивание. Работает аппарат на дизтопливе и газе.
При производстве пеллет допустимо использование соломы, отходов зерновых, но чем выше процент их содержания, тем ниже качество конечного продукта. Пеллеты с низким содержанием других примесей используются для домашних отопительных котлов. С высоким – для промышленных, а также для кошачьих лотков. Но в любом случае процент дополнительных примесей не должен быть выше 5%.
Производство древесно-волокнистых плит
Их используют как в строительстве зданий, отделочных работах, так и в производстве мебели. В этом случае план производства реализуется по таким стадиям:
- очистка и измельчение древесины;
- пропаривание;
- второй этап измельчения;
- просушивание;
- формовка;
- прессование;
- шлифовка;
- декоративная отделка.
Сегодня можно купить специальные линии по изготовлению таких изделий как зарубежного, так и отечественного производства.
Производство топлива
Если ваш бизнес ориентирован на производство топлива, стоит купить пиролизную установку. Она состоит из таких основных узлов:
- узел подготовки сырья;
- пиролизный котел;
- газопоршневая электростанция.
Они производятся в России уже более 80 лет, но можно купить и зарубежное оборудование. Отечественный агрегат на 10 тонн опилок в сутки стоит примерно 30 млн руб. Причем работает он частично на электроэнергии, частично на топливе. Из 18 тонн отходов получается примерно 3 тонны топлива: бензин (40%), дизтопливо (40%), мазут (20%).
Дополнительные направления
Бизнес можно строить не только на переработке опилок. Во время варки коры и опилок хвойных деревьев, а также их зелени остается конденсат, который еще называют кубовым остатком. Он содержит водорастворимые биологически активные вещества, органические кислоты, хлорофиллы, каротины, провитамины, витамины и прочее. Из него можно готовить полезный хвойный экстракт, который применяется при изготовлении косметических препаратов, лечебных препаратов для животных, а также кормовых добавок для животных и птиц.
Оставшуюся после варки твердую зелень хвойных деревьев можно перерабатывать на кормовую муку для животных. Это еще одно направление, которое может использовать ваш бизнес для дополнительных источников доходов. Тем более что такая мука обладает бактерицидным действием и используется в качестве профилактики туберкулеза у животных.
Еще одно направление, которое может использовать бизнес – производство удобрения. Для этого используется метод компостирования. Потребуется изготовить специальные траншеи и заложить в них отработанную древесную массу. Во время дозревания она накапливает азот. Такие удобрения используются для сильноминерализованных и суглинистых грунтов.
Затраты на открытие
План расходов на начальном этапе потребует немалых инвестиций – как минимум 150 тыс. долл. Они уйдут на ремонт помещения, закупку оборудования, сырья. В план расходов надо включить такие пункты.
Обустройство помещения:
- сигнализация пожарная, система пожаротушения (2,1 тыс. долл.);
- освещение (500 долл.);
- электропитание (1,8 тыс. долл.);
- вентиляция общая (800 долл.);
- вентиляция технологическая и воздуховоды (4,5 тыс. долл.);
- создание условий для рабочих (2,5 тыс. долл.).
Расходы на оборудование (на примере производства брикетов для топлива):
- пуско-наладочные работы (10 тыс. долл.);
- станок по производству брикетов (110 тыс. долл.);
- станок для фасования (по 12 штук, 1 тыс. долл.);
- оборудование для пакования и складирования (1,7 тыс. долл.).
Другие расходы:
- затраты на производство (7,1 тыс. долл.);
- расходные материалы (2 тыс. долл.);
- заработная плата (3 смены по 4 человека, около 6 тыс. долл.).
Ежемесячный план расходов
План расходов формируется на основе того, что производство брикетов будет работать по 20 часов в сутки и обслуживаться тремя бригадами по 4 человека в каждой. Итого в месяц на заработную плату будет уходить около 300 долл. на человека и еще 50% налогов – примерно 5,5 тыс. долл.
Расходы на электроэнергию обязательно включаются в план расходов. Рабочая мощность оборудования составит 80 кВт. Работать оно будет в месяц около 600 часов, то есть потянет примерно на 4,7 тыс. долл.
Также надо включить различные дополнительные затраты. Так, за сутки будет производиться около 240 тонн брикетов (производительность оборудования – 400 кг/час). Для них потребуется 240 европаллет. Для этого в план расходов надо заложить около 2 тыс. долл.
Обратите внимание, что в базовую комплектацию оборудования входит четыре насадки шнека. Но они изнашиваются уже через 80-90 тонн производимой продукции. Стоимость насадки – около 300 долл. Использованные насадки можно реставрировать за 100 долл. Тогда план расходов сократится. Из дополнительных материалов понадобится стрейч-пленка, которой будут обматываться сложенные паллеты. Итого план ежемесячных расходов составит около 8,9 тыс. долл.
План доходов
Одна тонна древесного брикета стоит 115 долл. С учетом работы установки по 20 часов в сутки и объема производства 0,5 т/ч, в месяц можно производить продукции на 34,5 тыс. долл. Из этой суммы надо отнять производственные затраты и затраты на расходные материалы – примерно 9,1 тыс. долл. Итого в месяц можно получать до 25,4 тыс. долл.
Окупиться инвестиции могут уже за полгода, что для небольшого производства довольно хороший показатель. Если у вас есть достаточно средств на организацию такого бизнеса, то вполне можно наладить перспективное и высокодоходное производство.
